Tungsten Carbide skær
Hvorfor vælge os
Stærke R&D-evner
Virksomheden har mere end 20 patenter inden for hårdmetal og dyb forarbejdningsteknologi, nye materialer og nye teknologier og har stærke forsknings- og udviklingsevner.
Virksomhedens styrke
Virksomheden har en stærk teknisk kraft, avanceret produktionsteknologi og avanceret produktionsudstyr. Det er en af de bedste leverandører af wolframcarbid i Kina.
Professionel producent
Det er en professionel producent, der beskæftiger sig med F&U, produktion, produktforarbejdning og indenlandsk og udenrigshandel.
Online ordresporing
Du kan spore status for din ordre online ved hjælp af vores sporingssystem. Du vil have adgang til sporingsoplysninger, så du ved præcis, hvor din pakke er, og hvornår den bliver leveret til din hoveddør.
Tungsten carbid skær er skærende værktøjer lavet af hårdt wolfram carbid materiale. Disse skær er specielt designet til let at kunne udskiftes inden for skærende værktøjer som fræsere, boremaskiner og drejeværktøjer. Tungstencarbid-skær bruges i vid udstrækning i forskellige industrier til skæring og formning. De kan bearbejde hårde materialer som metaller, træ, plastik og kompositter. De finder anvendelser inden for metalbearbejdning, træbearbejdning, minedrift, fremstilling og andre områder, der kræver præcisionsskæring.
-
Tungsten Carbide MejselAfstanden mellem legeringspladen og rillens overflade er {{0}}.3-0,5 mm på hver side ved brug af enFøj til forespørgsel -
Tungsten Carbide Carbide skær K034Kompensationspakninger kan være lavet af ståltrådsnet eller kobberplader med lavt kulstofindhold,Føj til forespørgsel -
Tungsten Carbide indsats til stenborAfstanden mellem legeringspladen og rillens overflade er {{0}}.3-0,5 mm på hver side ved brug af enFøj til forespørgsel
Høj hårdhed:Hårdheden af wolframcarbidskær varierer fra 83hra til 94hra. Den høje hårdhed gør, at wolframcarbidskær slides op til 100 gange længere end stål under forhold, herunder slid, erosion og gnidning. Slidstyrken af wolframcarbid-skær er bedre end slidstyrken af slidstærkt værktøjsstål.
Varme- og oxidationsbestandighed:For at fremstille wolframcarbid-skær vil karbidmaterialet blive sintret i ovnen ved en høj temperatur på omkring 1400 grader. Wolfram-baserede carbider fungerer godt op til omkring 1000 grader f i oxiderende atmosfærer og 1500 grader f i ikke-oxiderende atmosfærer.
Dimensionsstabilitet:Tungsten carbid skær undergår ingen faseændringer under opvarmning og afkøling og bevarer sin stabilitet på ubestemt tid. Ingen varmebehandling er påkrævet.
Overfladebehandlinger:Finishen på en sintret del vil være omkring 50 mikrotommer. Overflade, cylindrisk eller indvendig slibning med en diamantskive vil producere 18 mikrotommer eller bedre og kan producere så lavt som 4 til 8 mikrotommer. Diamantlapning og honing kan producere 2 mikrotommer og med polering så lavt som 1/2 mikrotommer.
Anvendelse af Tungsten Carbide skær
Kirurgiske værktøjer
Så mange medicinske fagfolk er afhængige af nøjagtige og holdbare værktøjer til alle former for medicinske procedurer, og wolframcarbidindsatser er en af de mest populære. Kirurgiske værktøjer er en af de mest bemærkelsesværdige anvendelser for carbid. Selvom bunden af selve værktøjet typisk er lavet af titanium eller rustfrit stål, er spidsen af værktøjets klinge eller enden af redskabet lavet af wolframcarbid-indsatser.
Smykker
Til både smykkeformning og selve smykket er wolframcarbid-indsatser et fantastisk materiale til juvelerer over hele kloden. Fordi wolfram falder lige bag diamanter på Moh's hårdhedsskala, er det et fantastisk materiale til vielsesringe og andre smykker. Derudover er guldsmede nødt til at stole på effektive værktøjer til at arbejde på disse stykker, og wolframcarbidindsatser er fantastisk til det. Tungsten smykker ser pæne ud, er ekstremt hårde og er ofte mere omkostningseffektive end guld - hvad er det, der ikke kan lide?
Nuklear videnskab
Tungsten carbid skær bruges også som en effektiv neutronreflektor. Dette stærke materiale er også blevet brugt under tidlige undersøgelser af nukleare kædereaktioner, specifikt til våbenbeskyttelse. Selvom denne industri ikke bruger wolframmateriale så meget som måske nogle af de andre, er det bydende nødvendigt, at alle, der håndterer materialer, gør det så skånsomt som muligt.
Typer af Tungsten Carbide skær
Rund formet hårdmetal indsats
Den runde hårdmetal indsats bruges hovedsageligt på efterbehandlingsværktøjet. Der er to runde typer fræsere, og begge disse to typer kan bruges til at afslutte en glattere overflade på dit projekt. Den er ideel til bearbejdning på buede, konkave overflader og kan også bruges til udhulningsopgaver og almindelige drejearbejder.
Den diamantformede hårdmetal indsats
Det diamantformede hårdmetalskær ligner sit navn. Diamantformen kan dekorere dit projekt i stort set alt, hvad du kan tænke på. Såsom bugter, perler og riller. Alle svært tilgængelige steder, du kan bruge til at nå og rydde op.
Trekantet lige hårdmetalskær
Denne type indsats bruges til trædrejning af drejebænkværktøj. Den trekantede lige hårdmetalskær kan også bruges på adskillige spiral-/spiralhøvlehovedsystemer. Graderne under mikron gør, at knivene har længere værktøjslevetid end andre skær.
De firkantede hårdmetalskær
Denne vidunderlige hårdmetal-skær med kvadratisk hovedskærer har fire skarpe kanter, hver kant er tilgængelig, og du kan rotere til en anden side, hvis der er en stump kant. Brug dette skær med runde skær, du kan få en perfekt afslutning på buning, konkavning, udhulning og m.m.
Så hvad er den hemmelige sauce bag wolframcarbid-indsatser? Nå, det hele kommer ned til de unikke egenskaber ved wolframcarbid i sig selv. Dette materiale er ikke kun utroligt hårdt, men kan også prale af en imponerende slidstyrke, hvilket gør det til et ideelt valg til skæreværktøjer, der skal tåle hårde forhold. Wolframcarbidindsatser fremstilles typisk gennem en proces med at blande wolframcarbidpulver med et bindemiddel, såsom kobolt, og derefter presning og sintring af blandingen for at skabe et solidt stykke.
Sådan vælger du Tungsten Carbide skær
Rig erfaring
Gå altid efter en virksomhed med relativ erfaring i denne branche. Ideelt set er en producent med rig erfaring en ekstra fordel, da du er sikker på at få den rigtige type værktøj til dine behov.
Avanceret udstyr
Tungsten carbid skær bør have fremragende maskineri og faciliteter til fremstilling af disse værktøjer. Overvej en producent, der investerer rimeligt i forskning og udvikling, dygtige menneskelige ressourcer og en høj cnc produktionslinje.
Bred variation
Forskellige hårdmetalskær kræver forskellige skærformer, størrelser og designs. At finde en producent med kapacitet til at producere et stort udvalg er fordelagtigt, da det øger bekvemmeligheden. Det gør det også nemt for dig at bestemme den rigtige type, der passer til netop din værktøjsapplikationskrav.
Hurtig ekspeditionstid
Du skal se på den gennemsnitlige gennemløbstid en producent tager for at producere wolframcarbid skær, alle faktorer konstant. vælg en virksomhed med en pålidelig forsyningskæde af høj kvalitet. Dette sikrer korte leveringstider med sikret kvalitetsservice.
Kvalitetssikring
Typisk skal alle producenter af wolframcarbidskær overholde specifikke kvalitetsstandarder afhængigt af målmarkedet. Vælg altid en virksomhed, der overholder alle de nødvendige kvalitetssikringsstandarder i overensstemmelse hermed.
Eftersalgsservice
Brug af hårdmetal-skær kan være lidt teknisk, da det involverer brug af forskellige maskiner og kræver derfor forskellige indstillinger. Derfor kan du overveje en producent, der er pålidelig og klar til at give velinformerede forslag til arbejdsprocedurerne for disse værktøjer. overvej også en virksomhed, der kan sende sine repræsentanter for at forstå de udfordringer, du kan stå over for med værktøjerne.
Hvordan fremstilles Tungsten Carbide skær?
Wolframoxid blandes med kulstof og forarbejdes i en speciel ovn til dannelse af wolframcarbid, det vigtigste råmateriale til al carbid. Wolframcarbid er et ekstremt hårdt, men skørt materiale, der bruges som hovedkomponenten i hårdmetal. Wolframcarbid blandes med kobolt, hvilket er afgørende for karbidets egenskaber. Jo mere kobolt der er, jo bedre er hårdmetalets sejhed; omvendt, jo hårdere og mere slidstærkt er det. Vægtproportioneringen af de forskellige ingredienser udføres med den største præcision. Fejlen for et parti på 420 kg råvarer kan ikke være større end 20 gram.
Først opnås den grundlæggende form og størrelse ved at presse med stanser og matricer i en højautomatiseret CNC-styret prægemaskine. Efter presning ligner klingen meget en rigtig hårdmetalklinge, men er ikke nær så hård, som den burde være.
For at hærde bliver knivene varmebehandlet ved 1500 grader Celsius i 15 timer. Gennem en sintringsproces bindes den smeltede kobolt til wolframcarbidpartiklerne. Sintringsovnsprocessen gør to ting: indsatsen krymper betydeligt, og krympningen skal være præcis for at få de korrekte tolerancer; og for det andet omdannes pulverblandingen til et nyt materiale med metalliske egenskaber, kaldet cementeret carbid. Klingen er nu så hård som forventet, men ikke klar til levering. Inden man går videre til næste produktionstrin, kontrolleres indsatsens dimensioner omhyggeligt i en koordinatmålemaskine.
Kun gennem diamantslibning kan hårdmetalskær få en nøjagtig form. Klingen gennemgår forskellige slibeprocesser i henhold til geometriske vinkelkrav. De fleste slibemaskiner har indbygget målekontrol, der kontrollerer og måler klingen i flere trin.
Skærekanterne er behandlet for at opnå den korrekte form for maksimal slidstyrke til den nødvendige bearbejdning. Disse klinger kan børstes med en speciel børste med siliciumcarbidbelægning, og uanset hvilken forarbejdningsmetode, der anvendes, skal det endelige resultat kontrolleres. 90 %-95% af alle klinger har en eller anden form for belægning, sørg for, at der ikke er fremmede partikler på bladets overflade, forhindre disse partikler i at klæbe under belægningen og påvirke knivens ydeevne.
Kemisk dampaflejring (CVD) og fysisk dampaflejring (PVD) er to eksisterende belægningsmetoder, og den valgte metode afhænger af materialet og forarbejdningsmetoden. Belægningens tykkelse afhænger af bladets påføring, og belægningen bestemmer bladets holdbarhed og klingelevetid. Den tekniske knowhow er, at overfladen på hårdmetalet er belagt med mange ekstremt tynde belægninger, såsom titaniumcarbid, aluminiumoxid og titaniumnitrid, hvilket kan øge levetiden og holdbarheden markant.
Hvorfor skal du bruge Tungsten Carbide skær?
Ud over dets høje pris pr. enhed er hårdmetal også meget skørt, hvilket gør det mere modtageligt for brud og skår sammenlignet med andre typiske værktøjsmaterialer. På grund af disse faktorer leveres hårdmetalskærespidser ofte som små skær i større skæreværktøjer, der har stålgreb. Skaftet på skaftet er normalt lavet af kulstof, som er et mere egnet materiale til skaftet på hårdmetalskærespidsen. Som sådan er hårdmetaloverfladen ved skæregrænsefladen i stand til at give fordelene ved at bruge hårdmetal uden at pådrage sig de høje omkostninger og skørhed ved at fremstille hele værktøjet af hårdmetal. Som med mange af de moderne drejebænkværktøjer og pindfræsere, har de fleste planfræsere i disse dage også hårdmetalindsatser.
Belægninger bruges nogle gange for at øge levetiden af hårdmetalskær. Generelt vil belægninger designet til at øge et værktøjs hårdhed eller smøreevne også øge værktøjets smøreevne. Ved at belægge et skæreværktøj vil det være muligt for skæret at passere rent gennem tingene, uden at materialet gnaver eller klæber til det. Udover at sænke temperaturen i forbindelse med skæreprocessen, vil belægningen også øge værktøjets levetid ved at forhindre, at værktøjerne bliver strippet ud. Som regel aflejres belægningen ved hjælp af enten termisk CVD eller mekanisk PVD metoder, som begge normalt udføres ved lavere temperaturer, afhængigt af anvendelsen.
Der er ingen tvivl om, at hårdmetalskær kan modstå tryk, når det kommer til ydeevne under tryk. For at producere dette holdbare, ekstremt stærke metal, cementeres korn af wolframcarbid til nikkel eller kobolt for at skabe cement. Wolframcarbid producerer et materiale, der kun er næst efter diamant med hensyn til hårdhed.
Det kommende arbejde vil være nemt for dig, når du har fået viden om, hvordan du identificerer hårdmetalskær som nybegynder. Hårdmetalskær er skæreværktøjer, der kan bruges til at skære en lang række materialer med høj præcision. På trods af dette er der visse typer af hårdmetalskær, der kan bruges til at skære bestemte typer materialer, da ikke alle skær kan skære alle typer materialer. Derfor er det vigtigt for dig at vide, hvilken type indsatser du bruger, og hvornår du skal bruge dem.
Sådan vedligeholdes Tungsten Carbide skær
Optimer skæreparametre
Sørg for, at skærehastigheden, tilspændingshastigheden og skæredybden er korrekt justeret til det specifikke materiale og bearbejdningsoperationen. Brug af passende skæreparametre hjælper med at minimere slid og varmeudvikling og forlænger dermed levetiden af wolframcarbidskærene.
Brug passende køling og smøring
Korrekt køling og smøring under bearbejdning er afgørende for at reducere friktion og varme. Vælg det rigtige køle- eller smøremiddel til applikationen for at forbedre spånevakueringen, reducere værktøjsslid og forlænge skærenes levetid.
Vælg den korrekte kvalitet og belægning
Forskellige kvaliteter og belægninger af wolframcarbidskær tilbyder varierende niveauer af hårdhed, sejhed og slidstyrke. Vælg den passende kvalitet og belægning baseret på det materiale, der bearbejdes, og skæreforholdene for at forbedre værktøjets levetid og ydeevne.
Implementer effektiv spånkontrol
Effektive teknikker til spånkontrol, såsom brug af spånbrydere eller spånevakueringssystemer, hjælper med at forhindre spånudskæring og opbygget kantdannelse. Dette reducerer belastningen på skærene og forbedrer deres skæreydelse og levetid.
Udfør regelmæssig inspektion af værktøj
Undersøg rutinemæssigt wolframcarbidskær for slid, beskadigelse eller tegn på forringelse. Udskift slidte eller beskadigede indsatser omgående for at bevare præcisionen og forhindre yderligere problemer, der kan påvirke værktøjets levetid.
Korrekt værktøjshåndtering og opbevaring
Håndter hårdmetalskær med forsigtighed for at undgå utilsigtet beskadigelse. Opbevar dem i et rent, tørt miljø for at forhindre korrosion. Brug dedikerede værktøjskasser eller holdere til at beskytte indsatserne mod fysisk kontakt og bevare deres skarphed.
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. er beliggende i den højteknologiske industripark i Zigong City, Sichuan-provinsen. Det er en professionel producent, der beskæftiger sig med forskning og udvikling, produktion, produkt dyb forarbejdning og indenlandsk og udenrigshandel salg. Virksomheden har en stærk teknisk kraft, avanceret produktionsteknologi og produktionsudstyr og er en af de bedste leverandører af hårdmetal i wolframserien i Kina.
Ofte stillede spørgsmål
Som en af de førende producenter og leverandører af wolframcarbidskær i Kina, byder vi dig hjertelig velkommen til at købe wolframcarbidskær til salg her og få gratis prøve fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.
